1、榨轴转速:28-38转分
2、齿轮箱传动比:15、34×13/55=1:9.59
3、配用动力:7.5-11KW
4、三角带:B型3500-4000
5、外型尺寸:长×宽×高 1620×630×1260
6、单机重量:650kg
7、生产能力见表(一)
油料名称
|
每24小时处理量(kg)
|
每百公斤产油量
|
干饼残油率(%)
|
|
??菜籽 |
热榨
|
3500-4000
|
30-38
|
7.5-8
|
冷榨
|
1800-2000
|
28-35
|
|
|
??花生 |
热榨
|
3500-4500
|
35-45
|
7
|
冷榨
|
1500-2000
|
32-40
|
|
|
大豆
|
热榨
|
3300-3800
|
10-16
|
6.5-7
|
冷榨
|
1700-2500
|
8-14
|
|
|
芝麻
|
热榨
|
3500-4000
|
44-47
|
6.5-7.5
|
棉籽
|
冷榨
|
2000-2500
|
10-14
|
5.5-6.5
|
二、工作原理与构造:
1、工作原理
榨油机动转时,处理好的料胚从料斗进入榨膛。由榨螺的螺旋向里推进,进行压榨。因料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的,在榨膛高压的条件下,料胚和榨螺、榨膛之间产生了很大的磨擦阻力。这样就能使料之间产生磨擦,造成相对运动。另一方面,榨螺的根园直径是逐渐增粗的。当榨螺转动时,螺纹使劲料胚即能向前推进,又能向外翻转,同时靠近榨螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速的,同方向运动,而是在微粒之间也存在着相对动动。由磨擦产生热量又满足了榨油工艺操作上所必须的一份热量,有助于促使料胚中蛋白质热变性,破坏了胶体,增加了塑性,同时也降低了油的粘性容易析出油来,因而提高了榨油机的出油率。